|
|
Wymagania dotyczące zawartości raportu o bezpieczeństwie
Raport o bezpieczeństwie powinien zawierać:
- Informacje o zakładzie, jego działalności, systemie zarządzania oraz organizacji, istotne dla zapobiegania awariom, w tym:
- ogólny opis zakładu z uwzględnieniem jego położenia geograficznego i dominujących warunków atmosferycznych, geologicznych i wodnych, zewnętrznych zagrożenia awarią, opis działalności zakładu i przyjętych w nim zasad zarządzania bezpieczeństwem;
- opis instalacji zakładu z uwzględnieniem ich usytuowania przestrzennego, odległości od sąsiednich instalacji, terenów zamieszkałych, szlaków komunikacyjnych, stref zagrożeń, dróg dojazdu, dróg pożarowych i ewakuacyjnych;
- opis procesów technologicznych, z uwzględnieniem prowadzonych operacji i procesów fizykochemicznych, magazynowania, gospodarki odpadami.
- Analizę możliwości wystąpienia awarii i informacje o środkach koniecznych do zapobieżenia im:
- identyfikacja instalacji zakładu oraz rodzajów działalności w zakładzie, które mogą stwarzać zagrożenie poważną awarią;
- opis możliwych scenariuszy awarii oraz prawdopodobieństwa ich wystąpienia i warunków, w których mogą wystąpić, z uwzględnieniem oceny ich zasięgu i skutków, włączając w to mapy, fotografie lub inne podobne opisy przedstawiające obszary, które mogą być objęte skutkami tych awarii;
- opis technicznych, organizacyjnych i proceduralnych środków zapobiegania awariom i minimalizacji ich skutków, z uwzględnieniem oceny skuteczności tych środków;
- organizacja systemu alarmowania i działań ratowniczych.
W tej części raportu powinny być także zawarte informacje na temat podmiotu wykonującego analizę, daty wykonania analizy, ustaleń będących wynikiem analizy i środków przeciwdziałania wystąpieniu awarii.
- Informacje, że prowadzący zakład opracował program zapobiegania awariom i jest przygotowany do jego stosowania:
- powołanie się na opracowany przez prowadzącego zakład program zapobiegania awariom;
- sposoby wdrażania zasad określonych w programie zapobiegania awariom;
- określenie częstotliwości oceny aktualności i skuteczności programu zapobiegania awariom.
- Informacje, że zakład spełnia warunki do wdrożenia systemu bezpieczeństwa:
- sposoby wdrażania zasad wymienionych w systemie bezpieczeństwa, a w szczególności określenie:
- obowiązków pracowników oraz podwykonawców, w zakresie obsługi instalacji zakładu w czasie rozruchu, normalnej eksploatacji oraz w stanach awaryjnych,
- potrzeb szkoleniowych personelu, zorganizowania odpowiedniego rodzaju szkoleń oraz zapewnienia udziału w tych szkoleniach pracowników i podwykonawców pracujących w zakładzie;
- nadzoru nad bezpieczeństwem instalacji, z uwzględnieniem normalnej eksploatacji, konserwacji i czasowych przerw w pracy oraz wprowadzania zmian w procesach technologicznych;
- prowadzenia systematycznej oceny prawdopodobieństwa wystąpienia i skutków potencjalnych awarii przemysłowych;
- określenia częstotliwości oceny aktualności i skuteczności systemu bezpieczeństwa.
- Informacje, że zastosowane rozwiązania projektowe, konstrukcja oraz eksploatacja instalacji zakładu zapewniają wystarczający poziom bezpieczeństwa:
- potwierdzenie istnienia i określenia zasad wprowadzania zmian w profilu produkcji, konstrukcji, obsłudze i organizacji;
- potwierdzenie istnienia i określenia środków przedsięwziętych dla kontroli zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa oraz przepisami bezpieczeństwa pracy, takich jak regularne przeglądy instalacji pod kątem zapewnienia bezpieczeństwa, włączając w to:
- testy systemów ostrzegawczych, generowania alarmów i urządzeń bezpieczeństwa,
- awaryjne zaopatrzenie w media istotne dla zapewnienia bezpieczeństwa,
- kontrolę ważnych dla bezpieczeństwa parametrów procesowych,
- środki techniczne dla zapobiegania błędom obsługi,
- potwierdzenie prowadzenia audytów i przeglądów dla oceny przyjętych zasad zarządzania bezpieczeństwem oraz kontroli organów nadzoru nad warunkami pracy.
- Informacje, że prowadzący zakład opracował wewnętrzny plan operacyjno-ratowniczy oraz dostarczył informacje do opracowania zewnętrznego planu operacyjno-ratowniczego:
- powołanie się na opracowany przez prowadzącego zakład wewnętrzny plan operacyjno-ratowniczy;
- określenie częstotliwości oceny aktualności i skuteczności wewnętrznego planu operacyjno-ratowniczego;
- powołanie się na dostarczone informacje do opracowania zewnętrznego planu operacyjno-ratowniczego.
- Nazwy właściwych podmiotów zaangażowanych w przygotowanie RoB.
- Opis substancji niebezpiecznych znajdujących się w zakładzie obejmuje:
- wykaz substancji niebezpiecznych zawierający:
- identyfikację substancji zawierającą zgodnie z terminologią międzynarodową nazwę chemiczną, numer CAS (Chemical Abstract Service) oraz nazwę według nomenklatury IUPAC,
- maksymalne ilości substancji niebezpiecznych znajdujących się aktualnie (w dniu sporządzenia raportu) lub mogących się znaleźć w zakładzie;
- charakterystykę fizykochemiczną i toksykologiczną tych substancji oraz wskazanie zagrożeń stwarzanych przez nie dla ludzi i środowiska, zarówno natychmiastowo, jak i z opóźnieniem, w warunkach normalnego użytkowania i awarii;
- powołanie się na posiadane przez zakład karty charakterystyki niebezpiecznych substancji chemicznych.
Raport o bezpieczeństwie powinien być opracowany z uwzględnieniem informacji zawartych w niżej wymienionych dokumentach:
- zgłoszeniu zakładu o dużym ryzyku;
- programie zapobiegania awariom zakładu o dużym ryzyku;
- instrukcjach:
a) technologicznej,
b) stanowiskowej,
c) bezpieczeństwa i higieny pracy,
d) postępowania na wypadek sytuacji awaryjnych,
e) działania zakładowej straży pożarnej i innych służb ratowniczych; - kartach charakterystyk niebezpiecznych substancji i preparatów chemicznych;
- dokumentacji dotyczącej:
a) stanowisk pracy,
b) zapobiegania awariom,
c) systemu bezpieczeństwa,
d) zdarzeń awaryjnych w zakładzie mających miejsce w przeszłości,
e) przeprowadzonych w przeszłości ocen ryzyka; - mapach i planach zakładu.
|
|
|
|